中達電通數控機床常見故障維修
中達電通數控機床維修故障現象一：928TC 的 G0 指令定位
（1）
故障原因：在程序首段若進行單軸坐標定位，會出現車床誤走現象
處理方法：程序首段必須進行兩軸同時定位，而且換刀后的第一段也如此，否則出現誤動作，換刀指令后的第一段程序不能用 G01、必須用 G00, 這種編程方式是由系統軟件編制所決定的，有待進一步完善
故障現象二：任一段程序啟動功能，可能會產生誤走
（1）
故障原因：從程序中間某一段開始運行，當運行結束后，裝夾工件再次啟動（這次是從程序開頭開始運行），就會誤運行，X、Z 往正方向以 G00 的速度移出很大的尺寸
處理方法：這種編程方式是由系統軟件編制所決定的，有待進一步完善
故障現象三：恒線速控制下的加工方向不可改變
（1）
故障原因：主軸沒使用變頻器
處理方法：必須使用帶變頻器控制的主軸才具有此功能，并確定變頻器正確使用
（2）
故障原因：選用正確指令并調整好參數
處理方法：確認采用的是每分進給而不是每轉進給指令，并調整恒線速參數
（3）
故障原因：恒線速的控制，當刀具從 X 軸的負方向往正方向運行時，恒線速失控，速度不變
處理方法：編程時程序軌跡必須要從 X 軸的正方向往 X 軸的負方向運行方可，這種方式是由系統軟件編制格式所決定的
其他類故障
故障現象一：軟件不具有坐標斷電后記憶功能
（1）
故障原因：980 系統（V3.0 版本以下，不含 V3.0 版本）不具備坐標記憶功能
處理方法：選配具有記憶功能的軟件版本（V3.0 版本以上）
故障現象二：G50 坐標設置無效
（1）
故障原因：980 系統不具 G50 功能或此功能無效
處理方法：在“錄入方式”下，設定 G50 的同時，再加入 T 指令，同時定義，可改善 G50 的設置
故障現象三：回程序起點后，坐標和拖板位置不對
（1）
故障原因：程序出錯，回不到原位
處理方法：程序出錯，修改程序
（2）
故障原因：切削受力太重，切削過程中失步
處理方法：修改加工工藝，減少切削進刀量
（3）
故障原因：電腦或機床出故障
處理方法：采用互換方式判斷故障，逐步縮小故障范圍，用排除法找出關鍵故障部位的方法進行維修處理
故障現象四：回機械零點坐標顯示有偏差
（1）
故障原因：系統受到干擾，在回零時產生零點飄移
處理方法：加裝抗干擾電阻
（2）
故障原因：回零開關選用不合理；選用撞塊開關時，由于各種撞塊開關性能不一，有的機械上松點，有的機械上緊點，因此導致機械上彈起有快有慢，使定位產生偏差，對于伺服系統，正常情況下是檢測一轉信號后回零結束，但由于機械上的反應慢，有可能導致檢測兩三轉后才停止，使定位誤差。當選用的磁感應開關靈敏度不夠時，也有可能導致回零不準
處理方法：選用質量較好的回零開關，若是機械開關，則要檢查其機械性能是否良好，是否感應開關， 則選用靈敏度高的開關確�；亓阈盘柨煽�
故障現象五：無法執行刀補
（1）
故障原因：采用移動拖板方式執行刀補
處理方法：當使用移動拖板方式執行刀補時，首先使用百分表。把兩軸的反向間隙補準（如果間隙太大則調整機械）,然后再用百分表來測量，按照所輸入的刀補值在手動方式下執行換刀，反復執行刀補和取 消刀補換刀，觀察其拖板是否有移動，若有移動說明系統對修改刀補是有效的，刀補無效原因是加工工件修改刀補后不到位，導致尺寸沒到位。則檢查工裝夾具或刀具安裝等
（2）
故障原因：采用修改坐標方式執行刀補
處理方法：當使用修改坐標方式來執行刀補，也較容易判斷，只要是在手動方式下，輸入了刀補然后反復換刀執行和取消刀補來換刀，觀察其坐標值是否有變化。變化之前與變化后作相減運算，得出的數值 是否剛好等于刀補值。若是這樣但工件尺寸修改刀補后走不到位，做出刀補不執行的誤判斷。檢查其工藝和工裝夾具、刀具等
（3）
故障原因：928TC 執行刀補疊加時，即在原刀補基礎上再補幾絲，刀補無法補入
處理方法：將刀補記下，在原刀補基礎上再加幾絲，然后將系統內刀補清零，再將刀補重新輸入
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